-Координирование и взаимосвязь с проектными институтами и заводом по проектированию, строительтсву технологических установок переработки нефти и мазута. -Подбор технологического оборудования; -Подбор поставщиков технологического оборудования; -Выезд и осмотр предприятий изготовления оборудования; -Командировки за границу РФ в такие например страны как- Индия, Румыния, Италия на прием элементов и основных частей оборудования. -Детальная проработка технологии установок с выдачей замечаний проектному институту, а также контроль за внесением изменений в проекты. -Разработка этапов строительства объектов технологических установок, тварно-сырьевых резервуарных парков; -Курирование строительства технологических установок, резервуарных парков; -Контроль за подрядными организациями осуществляющими монтаж оборудования; -Детальная проработка замечаний с Генеральным подрядчиком по устранению замечаний; -Ведение и организация совещаний. -Обследование текущего состояния работающих технологических установок; -Модернизация технологических режимов работающих технологических установок; -Инициирование по необходимости водоподготовки технической воды для производственных нужд; -Проработка оборудования, поставщиков по изготовлению и поставке оборудования по водоподготовке на основе "Обратного Осмоса" -Участие в тендерной комиссии. -Подбор и организация обучения персонала на новые объекты. -Внедрение системы контроля и борьбы с коррозией технологического оборудования; -Проработка и внесение предложений по снижению удельного потребления энэргоресурсов технологических установок; -Проработка и внесение предложений по снижению потребления энергоресурсов паровых котельных завода. -Проработка технологических схем по смешению нефтепродуктов. -И т.д.

Обязанности: 1. Укрупненный организационно-технический аудит установок первичной переработки нефти. 1.1. Визуальный анализ соблюдения режимов эксплуатации установок первичной переработки нефти согласно паспортным характеристикам установок; 1.2. Анализ отклонений факта потребления расходных материалов (в первую, очередь топлива) от удельных норм установок 1.3. Аудит режимов эксплуатации конструкции энергоемких потребителей ТЭР установки; 1.4. Анализ корневых причин и возможностей предотвращения аварийных остановов установок первичной переработки нефти; 2. Разработка гипотез по возможным путям устранения корневых причин недостаточной эффективности первичной переработки нефти. 3. Разработка длинного списка организационных (беззатратных) мероприятий по повышению энергетической и операционной эффективности на основе результатов визуального и документального анализа факторов и параметров производства на первичной переработке нефти. 4. Отбор и составление рекомендуемого к внедрению на КНПЗ короткого списка организационных мероприятий: 4.1. по критериям их эффективности и на основе оценки их вклада в снижение удельного энерпотребления первичной переработки нефти; 4.2. на основе обсуждения мероприятий с сотрудниками НПЗ в цеху и в составе рабочих групп по энергоэффективности и по контролю расходования ТЭР; 5. Обеспечение защиты разработанного перечня организационных мероприятий повышения энергоэффективности в первичной переработке нефти и соответствующих локальных нормативных документов (далее – ЛНД) по их внедрению на заводе путем участия в разработке и защите таких мероприятий и ЛНД. Достижения: Оптимизация (кардинальное изменение) технологического режима установок ЭЛОУ АВТ4 и АВТ5 c целью снижения потребления топлива без кап.вложений. -увеличение выхода светлых нефтепродуктов; -снижение тепловых нагрузок на печи атмосферного блока (приведение работы печей в безопасное состояние, исключение зализывания пламенем факелов змеевиков печей); -увеличение рекуперации тепла на теплообменном блоке; -увеличение температуры перед отбензинивающей колонной, за счёт увеличения рекуперации тепла. Снижение удельного энергопотребления печей: П-1 с 11,1 до 10,0 кг у.т./т; П-2 с 10,0 до 8,89 кг у.т./т • Снизилась высота пламени факелов на печах П-1, П-2; Увеличение КПД печи П-3 с 58,3% до 65,5%. Достигнута разгрузка печи П-2 за счёт печи П-3 (снижен расход нефти через П-2 с 447 до 400 куб м), что позволило повысить надежность ее работы, так как при существующем режиме работы печь П-2 была перегружена (зализывание языками пламени змеевиков печей было постоянным, регулировки не позволяли добиться ни выравнивания пламени горелок, ни снизить их высоту – в противном случае снижалась температура нефти после П-2). Данный режим работы Печи П-2 мог привести в конечном случае к преждевременному выходу ее из строя. • Снижена средняя температура на перевалах печи П-2 с 829 ˚С до 803 ˚С; Подтверждена возможность снижения нагрузки печи П1 , также работающей в неоптимальном режиме. Перераспределение нагрузок между печами позволило повысить эффективность работы теплообменного оборудования, что в конечном итоге привело к повышению температуры нефти перед колонной К1, и как следствие позволило снизить температуру подогрева нефти в самой колонне. Снижение нагрузки на печь П-1 помогло повысить надежность ее работы, так как на максимальных режимах печь работала на пределе своих возможностей. • Снижена средняя температура на перевалах печи П-1 с 771 ˚С до 758 ˚С (температура взята средняя по шести датчикам); Предложенный новый технологический режим работы установки полностью отвечает требованиям регламента и не вводит новых требований к работе операторов. У операторов остаются прежние рычаги управления установкой. Новый технологический режим работы не только позволяет повысить энергоэффективность установки, но и дает возможность повысить выход светлых нефтепродуктов за счет увеличения расхода УФС в ЛДТ и увеличить выход ТВГ: • Количество светлых увеличилось за счёт увеличения расхода УФС в ЛДТ • Количество ТВГ увеличилось на 5 %

Начальник установки. Переработка 2 млн.т/год ЗАО " Рязанкая нефтеперерабатывающая компания" - увеличение вакуумных погонов на 1.5% за счёт применения дополнительного АВО верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны . - увеличение отбора светлых нефтепродуктов за счёт оптимального подбора технологического режима; - приведение к правилам ПБ - безопасное проведение работ повышенной опасности. -повышение результативности по выпуску качественной продукции согласно СТП завода. -снижение температуры отходящих нефтепродуктов с установки ( приведение к нормам СТП). -организация и успешное выполнение по опознавательной окраске трубопроводов, маркировки оборудования. -приведение территории установки в надлежащий вид. -приведение к нормам и правилам резервуарного парка ( состав парка 8 резервуаров). - пересмотр технологического регламента с целью приведения к реалям. -пересмотр плана локализации аварии, с кардинальными изменениями. - разработка планов, графиков и т.д для проведения капитального ремонта. -разработка технологических схем. -разработка мероприятий для безопасного проведения работ по ремонту на работающей установке. -многочисленные предложения при ремонте какой либо технологической линии без изменения качества выпускаемой продукции, на момент исключения её из технологической схемы. -улучшение работы блока ЭЛОУ- снижение содержания хлористых солей до 4 мг/дм3. -снижение содержания железа-коррозии. -разработка технических заданий.

В период 2004-ноябрь 2012г в должности Начальника смены и Начальника цеха: - обучил и передал свои знания операторам технологических установок и операторам товарно-сырьевого парка; -разработал и внедрил технологию подготовки и подработки сырья в товарно-сырьевом парке; -усовершенствовал и внедрил пуск установки первичной переработки нефти АТ-2, а именно сократил время выхода на режим на 40%. -разрешил задачу по устранению невысокой вспышки ТМС( топливо маловязкое судовое) с установки Вакуумной перегонки мазута, за что была объявлена благодарность, с занесением в трудовую книжку; -своевременно выявил и предупредил о нарушении работы внутренних устройств ректификационной колонны. -улучшил систему управления цехом; -улучшил систему обеспечения качественными материалами для ремонта оборудования цеха; -разработал инструкции по особенностям пуска и останова различного технологического оборудования; -большой опыт в пуско-наладочных работах оборудования технологического оборудования; -опыт в усовершенствовании технологических режимов; -опыт в руководстве по плану локализации аварийной ситуации; -опыт в работе с подрядными организациями. - пуск и наладка различных режимов установок ЭЛОУ АВТ -полностью изменил схему компрессорной установки, что включило в себя разработку схемы подключения нового осушителя, двух воздушных ресиверов, трёх компрессоров, что позволило выпускать технический воздух(частично осушенный до точки росы -10С) и воздух КИПиА с точкой росы -40С. -усовершенствовал технологическую схему циркуляционного орошения установки первичной переработки нефти, что позволило после ремонта и пропарки оборудования эффективно удалять остатки воды с проблемной зоны и значительно ускорить пуск установки - изменил не эффективную схему промывки оборудования УВПМ, перед ремонтом. -пуско-наладка факельной системы с розжигом «бегущий огонь» - заменил неэффективный розжиг «бегущий огонь» в зимнее время на электророзжиг. - дополнил схему «нижнего орошения» (циркуляция вакуумного газойля) вакуумной установки, за счёт ввода дополнительного теплообменного оборудования используемого до этого недостаточно эффективно на другом продукте. Что позволило уменьшить расход циркуляционного орошения на 50%, увеличить диапазон температурного режима при максимальной загрузке колонны. - личная разработка планов и графиков по капитальному ремонту технологического оборудования. - полное руководство пуском в работу технологических установок после ремонта. - руководство по учебной тревоги в цехе. - подбор оборудования, -заключение договоров, -работа с подрядчиками. -работа над проектом компании Shell, по увеличению мощности завода до 4 млн.т/год. -координация работы трёх цехов завода,

Оборудование нефтегазопреработки, Диплом

Природоохранное обустройство территорий, Диплом