• Оперативное и стратегическое управление производством, обеспечение стабильного выпуска продукции; • руководство подчиненными: подбор, обучение, мотивация, постановка и контроль исполнения задач (15 человек в прямом, до 40 - функционально); • управление работой служб и отделов: Главного механика, Главного энергетика, Цеха; • разработка проектов по оптимизации производственного процесса за счет автоматизации и модернизации производственных линий; • создание инновационной продукции, не имеющей аналогов в мире, от этапа конструкторской разработки, до серийного выпуска. • взаимодействие с отделами маркетинга, продаж, логистики и прочими структурами предприятия; • контроль бережного использования оборудования, вспомогательных технологических систем и мониторинг качества выпускаемой продукции; • подготовка и сопровождение внешних аудитов В 2021 году получил цех с тремя Китайскими линиями, с отсутствием технической и технологической документации и производительностью 20% от заявленной, из которой 99% продукции откровенный брак. В течение первого года работ, поднял производительность линий с практически нулевой, до 90% от заявленной производителем, брак снизился до общепринятых 2,5%. Все изменения были произведены путем глубокой технической модернизации линий, внедрением собственных технических разработок и решений, обучением персонала. На начало 2024 года имеем следующие результаты - парк оборудования насчитывает 9 поточных линий, более 40 номенклатур выпускаемой продукции и созданный с нуля отдел технического развития.

Запуск производства гигиенических масок от оборудования в упаковке, до 75% производительности линий (изучение технологического процесса), модернизация производственных линий, подбор производственного и технического персонала. Формирование инженерной команды. Охрана труда, ведение отчетности, анализ остатков сырья.

Подготовка производственной площадки перед установкой оборудования, пуско - наладочные работы и вывод производственных линий на уровень 80%. Подбор производственного персонала, обучение. Охрана труда, ведение отчетности, анализ остатков сырья. Реализация проекта: Заправочная станции баллонов углекислым газом (СО2). Регистрация и освидетельствование сосудов, работающих под давлением, ввод в эксплуатацию.

• Оперативное и стратегическое управление производством, обеспечение стабильного выпуска продукции; • руководство подчиненными: подбор, обучение, мотивация, постановка и контроль исполнения задач (10 человек в прямом, до 80 - функционально); • управление работой служб и отделов: Главного инженера, Главного механика, Главного энергетика, ОТ и ТБ, Цеха; • участие в формировании бюджета предприятия и контроль его выполнения; • разработка проектов по оптимизации производственного процесса за счет автоматизации и модернизации производственных линий; • организация процесса внедрения систем 5S, TPM, Kaizen; • контроль запасов сырья и материалов, работа с поставщиками (своевременный заказ, контроль сроков и качества); • взаимодействие с отделами маркетинга продаж, логистики и прочими структурами предприятия; • контроль бережного использования оборудования, вспомогательных технологических систем и мониторинг качества выпускаемой продукции; • подготовка и сопровождение внешних аудитов второй и третьей стороны, работа с государственными надзорными органами. Результаты и достижения: • Разработан и проведен проект по переносу производственной площадки из республики Беларусь в Московскую область за 3 мес. Через 2 мес достигнуто 80% производительности предприятия.

• Управление эффективной работой производства; • руководство подчиненными: подбор, обучение, мотивация, постановка и контроль исполнения задач (120 человек); • участие в формировании бюджета предприятия и контроль его выполнения; • разработка проектов по оптимизации производственного процесса за счет автоматизации и модернизации производственных линий; • работа с поставщиками: своевременный заказ, контроль сроков и качества); • контроль эксплуатации оборудования и мониторинг качества выпускаемой продукции. Результаты и достижения: • В 2015 году произвел сокращение штата сотрудников, за счет перераспределения обязанностей, что привело к росту производимой продукции с 65 до 86% за 1 месяц. - Июнь 2012 - Март 2015 - Начальник производства ООО "Силган Метал Пекаджинг Гродно" (Беларусь) Результаты и достижения: • Повышена квалификации сотрудников, за счет проведения обучения ведущими специалистами отрасли. • Сокращен штат сотрудников за счет автоматизации производственного процесса. • Внедрены системы TPM, 5S на производстве. • Производство выпускаемой продукции выросло на 27,5% и достигло 82% от возможности производственного цеха. • Брак продукции сокращен с 10 до оптимальных 2%.

• Организация бесперебойной работы линий, оперативная наладка электротехнической части оборудования; • руководство подчиненными: обучение, мотивация, постановка и контроль исполнения задач (3 человека); • обеспечение технического обслуживание машин и агрегатов линий; • обслуживание и настройка устройств нанесения датировки; • выявление и устранение неполадок на высокоскоростных конвейерных линиях, сварочных, закаточных машинах, упаковочных машинах; • организация пусконаладочных работ при внедрении новых участков линий.

Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений

Механизация сельского хозяйства

Центр по повышению квалификации компании SMP (г. Нове-Место-над-Вагом, Словакия), Курс

Центр по повышению квалификации компании SMP (г. Нове-Место-над-Вагом, Словакия), Курс

Центр по повышению квалификации компании SMP (г. Нове-Место-над-Вагом, Словакия), Курс